Близко к полному пределу). Трапики по просьбе. М200 и масштаб близкий к правильному. Как видим - это в данном случае(именно в данном) технологический предел, на крайних трапах по столу кое где уже обрывы на леерах. Хорошо, я, зная эту хрень, сразу с запасом по количеству напечатал. Кроме того времени на эксперименты у меня сейчас нет. Жесткий цейтнот. Так вот, к чему это я). Должен заметить, что я уже много рассуждений читал, "что и как печатать и где предел". Байда эти ваши рассуждения от начала и до конца. Все зависит - что именно печатать. На трапиках ступеньки толщиной 0.1 мм!!!!!!!!. И все пропечатались в идеале. А вот японский автомат 25 мм( 0.12 в М200, если не ошибаюсь) с пламягасителем на конце(раструбом) - уже "сбоит" отчаянно. Нынче я знаю, почему это так. И нет тут жестких правил - потому что 0.12 в 3Д будет разной толщиной печататься - в зависимости от времени засвета, производителя смолы, и тем паче - типа смолы. ))). В общем я что хочу сказать.). Если вы "идете такой весь в Дольче Габана" - и думаете, - а вот счас хапну принтерок и будет мне счастье - то вот фик вам). Принтерок этот потребует две вещи с вас сразу же - первое - это уверенное владение каким нить нормальным 3Д редактором, а это доступно, как показывает практика - не всем почему то. Ну а во вторых он потребует время на себя - примерно как если вы захотите завести овчарку дома). В обоих случаях розовощекие ботаны обычно думают - купил(завел) и все). А вот фик там - принтерок, как и овчарка потребует времени от вас. Много времени. ОЧень много времени. Вообще все время, что вы тратили на моделизм пойдет теперь на принтерок. Ибо качественная печать тут достигается только бесконечными экспериментами. И дело не в том, какое разрешение у вашего принтера. Ботва это все. У меня их два - один простецкий, второй 6К - я купил его, возможно, если не первый в России, то точно в первой партии ушлепков и задротов). Так вот - обрывы эти будут на обоих принтерах. Потому что тут дело не разрешении а в механических свойствах смолы уже. Она просто тупо рвется при такой толщине. И единственное решение этого вопроса - увеличить время засвета слоя. А это , автоматом уже, увеличит толщину леера при печати. Диалектика, господа, доложу вам, диалектика, недоступная видать, розовощеким ботанам - долбоящерам с ютуба, накупившим себе принтеров, и радостно учащих всех вокруг печати - "Ааааа. а вот я счас гангам-стайл переплюну по количеству просмотров")
Вот почему, 3д модель, готовая для печати и сама отпечатанная модель - это две не сильно пересекающиеся Вселенные. Это, как если Вы увидели классную Модель, накрашенную профессионалом- макияжистом, отличной косметикой. Ага, берем косметику, бежим в свою хату в деревню и радостно мажем там самостоятельно свою Дуню этой косметикой. Как думаете, сильно будет похоже?) Ну и тут тоже самое). Все достигается только "Опытом, Сыном ошибок трудных)" А это требует Время. Много времени. Очень много времени. Отчаянно много времени. Да - решение этой проблемы не легкое на первый взгляд. Ибо увеличение толщины поручня автоматом потребует увеличения толщины стоек.(они у меня равны). А те, в свою очередь - вертикальных брусов лестницы. (они тоже равны). А это в сумме даст уже далеко не столь изящную лесенку). Ну - толщину этих волосков вы уже представляете. Снимал старым Кэноном, потому что, простите, ваш хваленый айфон тут прост тупо бессилен)
